CNC1011

Grazie a un’architettura versatile e ad alte prestazioni, può essere impiegato in molti campi di applicazione. Il CNC ha una struttura modulare: gestisce diversi bus di campo e controlla più azionamenti e interfacce di input/output locali e remote. Grazie ad algoritmi avanzati, il controllo numerico ECS governa il movimento con la massima velocità e precisione, adattandosi a ogni tipo di macchina utensile. È quindi il componente ideale per l’Industria 4.0, perfettamente integrato in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.

Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, ecc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit su tutti i sistemi ECS precedenti e sui controlli numerici di terze parti.

Grazie all’interfaccia progettata appositamente per il touch screen e all’architettura software modulare basata su APP, che permette di segmentare le funzionalità installate sul CNC, il CNC1011 è il controllo numerico ideale per le macchine per la lavorazione di marmo e pietra. È pensato in particolare per controllare frese a ponte a 3, 4 e 5 assi: l’operatore gestisce l’intero processo a bordo macchina, dall’importazione del disegno e dalla digitalizzazione della lastra con la fotocamera, al posizionamento dei tagli secondo le venature, al taglio della lastra (anche con nesting automatico), fino alla lavorazione 3D con disco (con cicli di finitura).

Caratteristiche

Diverse tastiere disponibili

• Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi) o a corsa lunga (ergonomica)
• Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
• Pulsantiera macchina: modulare con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)

Funzioni e connettività

• Connettività bus di campo: EtherCAT (integrato), ECS Link (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
• Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O) tramite moduli EtherCAT
• Controllo degli azionamenti: in anello di velocità o di posizione
• Gestione assi gantry e tandem (gioco elettrico)
• Simulatore CNC900PC: simulazione realistica della macchina. Uno strumento utile al costruttore per mettere a punto l’applicazione (PLC e dati macchina) senza il CNC reale; permette inoltre all’operatore di verificare le lavorazioni off-line, ideale per la formazione del personale
• Esportazione dati CNC e/o PLC: configurabile secondo le esigenze del cliente, per lo scambio di dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
• Software RB900Studio: per personalizzare le pagine fornite di serie, o aggiungerne di nuove, e creare un’HMI completamente personalizzata