CNC905

Dotée d’une architecture polyvalente et performante, elle est conçue pour des applications telles que la découpe jet d’eau, plasma et oxycoupage. La CNC a une structure modulaire : elle peut gérer plusieurs bus de terrain et piloter de nombreux variateurs ainsi que des interfaces d’entrées/sorties locales et déportées. Grâce à des algorithmes avancés, la commande numérique ECS pilote les mouvements avec une vitesse et une précision maximales, en s’adaptant à tout type de machine-outil. Elle constitue ainsi un composant idéal pour l’Industrie 4.0, parfaitement intégré à tout réseau de communication de l’entreprise.

En outre, les CNC sont compatibles avec différents dispositifs disponibles sur le marché (E/S, sources laser, têtes de focalisation, etc.) et sont très faciles à installer en retrofit sur tous les systèmes ECS précédents et sur les commandes numériques d’autres fabricants.

Caractéristiques

La CNC905 peut être équipée de Shape CAM®, un logiciel de FAO simple mais puissant, conçu spécialement pour les applications de découpe. Il guide l’opérateur tout au long du processus d’usinage : on sélectionne d’abord le profil à usiner, puis on définit les points d’entrée et de sortie avec leurs paramètres.

L’opérateur peut également modifier une série d’attributs du profil sélectionné, avec une simulation graphique de l’usinage. Grâce à un aperçu dédié du programme, les usinages peuvent être enregistrés et rappelés ultérieurement.

Différents claviers disponibles

• Alphanumérique : à membrane (robuste) ou à course longue (ergonomique)
• Machine : version à membrane, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)
• Pupitre machine à boutons : modulaire avec boutons industriels, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)

Fonctions et connectivité

• Connectivité bus de terrain : EtherCAT (intégré), ECS Link (passerelle), Mechatrolink® 2 (passerelle), SERCOS (passerelle)
• Interfaces analogiques et numériques (jusqu’à 2048 E/S) via des modules EtherCAT
• Pilotage des variateurs : en boucle de vitesse ou de position
• Gestion des axes gantry et tandem (jeu électrique)
• Simulateur CNC900PC : simulation réaliste de la machine. Un outil utile au constructeur pour mettre au point l’application (données PLC et machine) sans la CNC réelle ; il permet aussi à l’opérateur de vérifier les usinages hors ligne, idéal pour la formation du personnel
• Export des données CNC et/ou PLC : configurable selon les besoins du client, pour l’échange de données avec des systèmes de gestion externes (MES, ERP)
• Logiciel RB900Studio : pour personnaliser les pages fournies par défaut, ou en ajouter de nouvelles, et créer une IHM entièrement personnalisée