CNC902

Con una arquitectura versátil y de altas prestaciones, puede utilizarse en numerosos ámbitos de aplicación. El CNC tiene una estructura modular: puede gestionar varios buses de campo y controlar numerosos accionamientos e interfaces de entrada/salida locales y remotas. Gracias a algoritmos avanzados, el control numérico ECS gestiona los movimientos con la máxima velocidad y precisión, adaptándose a cualquier tipo de máquina herramienta. Esto lo convierte en un componente ideal para la Industria 4.0, perfectamente integrado en cualquier red de comunicación de la empresa.

Además, los CNC son compatibles con diversos dispositivos disponibles en el mercado (E/S, fuentes láser, cabezales de enfoque, etc.) y son muy fáciles de instalar como retrofit en todos los sistemas ECS anteriores y en controles numéricos de otros fabricantes.

Características

El CNC902 cuenta con una interfaz hombre/máquina intuitiva que agrupa las funciones principales según el contexto operativo, guía al operador en la elección de las teclas y mejora la ergonomía. El editor integrado está siempre disponible y permite programar fácilmente incluso perfiles geométricos complejos mediante los lenguajes de programación avanzados. Los gráficos en tiempo real muestran el sólido de revolución (sección de la pieza) resultante del torneado. El software se completa con la gestión de las herramientas de torneado (plaquitas con orientación de la herramienta) y los ciclos con eje C en el husillo, para el mecanizado frontal y lateral de la pieza.

Varios teclados disponibles

• Alfanumérico: de membrana (robusto) o de recorrido largo (ergonómico)
• Máquina: versión de membrana, disponible con distintas configuraciones (volante, joystick)
• Botonera de máquina: modular con pulsadores industriales, disponible con distintas configuraciones (volante, joystick)

Funciones y conectividad

• Conectividad de bus de campo: EtherCAT (integrado), ECS Link (pasarela), Mechatrolink® 2 (pasarela), SERCOS (pasarela)
• Interfaces analógicas y digitales (hasta 2048 E/S) mediante módulos EtherCAT
• Control de accionamientos: en lazo de velocidad o de posición
• Gestión de ejes gantry y tándem (juego eléctrico)
• Simulador CNC900PC: simulación realista de la máquina. Una herramienta útil para que el fabricante ajuste la aplicación (datos de PLC y de máquina) sin el CNC real; además permite al operador comprobar los mecanizados sin conexión, ideal para la formación del personal
• Exportación de datos CNC y/o PLC: configurable según las necesidades del cliente, para el intercambio de datos con sistemas de gestión externos (MES, ERP)
• Software RB900Studio: para personalizar las páginas suministradas de serie, o añadir otras nuevas, y crear una HMI totalmente personalizada