CNC1015

Dotée d’une architecture polyvalente et performante, elle peut être utilisée dans de nombreux domaines d’application. La CNC a une structure modulaire : elle peut gérer plusieurs bus de terrain et piloter de nombreux variateurs ainsi que des interfaces d’entrées/sorties locales et déportées. Grâce à des algorithmes avancés, la commande numérique ECS pilote les mouvements avec une vitesse et une précision maximales, en s’adaptant à tout type de machine-outil. Elle constitue ainsi un composant idéal pour l’Industrie 4.0, parfaitement intégré à tout réseau de communication de l’entreprise.

En outre, les CNC sont compatibles avec différents dispositifs disponibles sur le marché (E/S, sources laser, têtes de focalisation, etc.) et sont très faciles à installer en retrofit sur tous les systèmes ECS précédents et sur les commandes numériques d’autres fabricants.

La CNC1015 est la commande numérique conçue pour les machines de découpe laser à fibre, pour la découpe 2D de tôles et 3D de tubes. Avec une IHM moderne et entièrement repensée, elle intègre la gestion de la source et de la tête laser, ainsi que le contrôle de hauteur pour maintenir la distance focale programmée.

Caractéristiques

Différents claviers disponibles

• Alphanumérique : à membrane (robuste) ou à course longue (ergonomique)
• Machine : version à membrane, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)
• Pupitre machine à boutons : modulaire avec boutons industriels, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)

Fonctions et connectivité

• Connectivité bus de terrain : EtherCAT (intégré), ECS Link (passerelle), Mechatrolink® 2 (passerelle), SERCOS (passerelle)
• Interfaces analogiques et numériques (jusqu’à 2048 E/S) via des modules EtherCAT
• Pilotage des variateurs : en boucle de vitesse ou de position
• Gestion des axes gantry et tandem (jeu électrique)
• Simulateur CNC900PC : simulation réaliste de la machine. Un outil utile au constructeur pour mettre au point l’application (données PLC et machine) sans la CNC réelle ; il permet aussi à l’opérateur de vérifier les usinages hors ligne, idéal pour la formation du personnel
• Export des données CNC et/ou PLC : configurable selon les besoins du client, pour l’échange de données avec des systèmes de gestion externes (MES, ERP)
• Logiciel RB900Studio : pour personnaliser les pages fournies par défaut, ou en ajouter de nouvelles, et créer une IHM entièrement personnalisée