CNC902

Grazie a un’architettura versatile e ad alte prestazioni, può essere impiegato in molti campi di applicazione. Il CNC ha una struttura modulare: gestisce diversi bus di campo e controlla più azionamenti e interfacce di input/output locali e remote. Grazie ad algoritmi avanzati, il controllo numerico ECS governa il movimento con la massima velocità e precisione, adattandosi a ogni tipo di macchina utensile. È quindi il componente ideale per l’Industria 4.0, perfettamente integrato in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.

Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, ecc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit su tutti i sistemi ECS precedenti e sui controlli numerici di terze parti.

Caratteristiche

Il CNC902 dispone di un’interfaccia uomo/macchina semplice da usare che raggruppa le funzioni principali in base al contesto operativo, guidando l’operatore nella scelta dei tasti e migliorando l’ergonomia. L’editor integrato è sempre disponibile e permette di programmare facilmente anche profili geometrici complessi con i linguaggi di programmazione avanzati. La grafica in tempo reale mostra il solido di rivoluzione (sezione del pezzo) risultato della tornitura. Il software è completato dalla gestione degli utensili da tornitura (placchette con orientamento utensile) e dai cicli con asse C sul mandrino, per le lavorazioni frontali (facce) e laterali (bordi) del pezzo.

Diverse tastiere disponibili

• Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi) o a corsa lunga (ergonomica)
• Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
• Pulsantiera macchina: modulare con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)

Funzioni e connettività

• Connettività bus di campo: EtherCAT (integrato), ECS Link (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
• Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O) tramite moduli EtherCAT
• Controllo degli azionamenti: in anello di velocità o di posizione
• Gestione assi gantry e tandem (gioco elettrico)
• Simulatore CNC900PC: simulazione realistica della macchina. Uno strumento utile al costruttore per mettere a punto l’applicazione (PLC e dati macchina) senza il CNC reale; permette inoltre all’operatore di verificare le lavorazioni off-line, ideale per la formazione del personale
• Esportazione dati CNC e/o PLC: configurabile secondo le esigenze del cliente, per lo scambio di dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
• Software RB900Studio: per personalizzare le pagine fornite di serie, o aggiungerne di nuove, e creare un’HMI completamente personalizzata