CNC901

Dotée d’une architecture polyvalente et performante, elle peut être utilisée dans de nombreux domaines d’application. La CNC a une structure modulaire : elle peut gérer plusieurs bus de terrain et piloter de nombreux variateurs ainsi que des interfaces d’entrées/sorties locales et déportées. Grâce à des algorithmes avancés, la commande numérique ECS pilote les mouvements avec une vitesse et une précision maximales, en s’adaptant à tout type de machine-outil. Elle constitue ainsi un composant idéal pour l’Industrie 4.0, parfaitement intégré à tout réseau de communication de l’entreprise.

En outre, les CNC sont compatibles avec différents dispositifs disponibles sur le marché (E/S, sources laser, têtes de focalisation, etc.) et sont très faciles à installer en retrofit sur tous les systèmes ECS précédents et sur les commandes numériques d’autres fabricants.

Caractéristiques

La CNC901 est dotée d’une puissante géométrie de programmation qui prend en charge des macro-instructions permettant de réaliser des usinages complexes en quelques lignes de programme, comme des surfaces rainurées, des poches circulaires et rectangulaires, des rainures profilées et des surfaces 3D, définies par un profil plan, plusieurs profils de section et d’autres fonctions géométriques complexes.

L’éditeur intégré, en plus des profils classiques, permet la programmation guidée de macros conversationnelles : l’opérateur renseigne des champs avec des valeurs technologiques et travaille avec des macros paramétriques ou des cycles fixes.

Différents claviers disponibles

• Alphanumérique : à membrane (robuste) ou à course longue (ergonomique)
• Machine : version à membrane, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)
• Pupitre machine à boutons : modulaire avec boutons industriels, disponible avec différentes configurations (manivelle, joystick)

Fonctions et connectivité

• Connectivité bus de terrain : EtherCAT (intégré), ECS Link (passerelle), Mechatrolink® 2 (passerelle), SERCOS (passerelle)
• Interfaces analogiques et numériques (jusqu’à 2048 E/S) via des modules EtherCAT
• Pilotage des variateurs : en boucle de vitesse ou de position
• Gestion des axes gantry et tandem (jeu électrique)
• Simulateur CNC900PC : simulation réaliste de la machine. Un outil utile au constructeur pour mettre au point l’application (données PLC et machine) sans la CNC réelle ; il permet aussi à l’opérateur de vérifier les usinages hors ligne, idéal pour la formation du personnel
• Export des données CNC et/ou PLC : configurable selon les besoins du client, pour l’échange de données avec des systèmes de gestion externes (MES, ERP)
• Logiciel RB900Studio : pour personnaliser les pages fournies par défaut, ou en ajouter de nouvelles, et créer une IHM entièrement personnalisée