CNC901

Grazie a un’architettura versatile e ad alte prestazioni, può essere impiegato in molti campi di applicazione. Il CNC ha una struttura modulare: gestisce diversi bus di campo e controlla più azionamenti e interfacce di input/output locali e remote. Grazie ad algoritmi avanzati, il controllo numerico ECS governa il movimento con la massima velocità e precisione, adattandosi a ogni tipo di macchina utensile. È quindi il componente ideale per l’Industria 4.0, perfettamente integrato in qualsiasi rete di comunicazione aziendale.

Inoltre, i CNC sono compatibili con diversi dispositivi presenti sul mercato (I/O, sorgenti laser, focalizzatori, ecc.) e hanno un’elevata facilità di retrofit su tutti i sistemi ECS precedenti e sui controlli numerici di terze parti.

Caratteristiche

Il CNC901 dispone di una potente geometria di programmazione che consente macroistruzioni per eseguire lavorazioni complesse con poche righe di programma, come superfici rigate, tasche circolari e rettangolari, cave profilate e superfici 3D, definite da un profilo piano, da più profili di sezione e da altre funzioni geometriche complesse.

L’editor integrato, oltre ai profili convenzionali, permette la programmazione guidata di macro conversazionali: l’operatore compila campi con i valori tecnologici e lavora con macro parametriche o cicli fissi.

Diverse tastiere disponibili

• Alfanumerica: a membrana (impieghi gravosi) o a corsa lunga (ergonomica)
• Macchina: versione a membrana, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)
• Pulsantiera macchina: modulare con pulsanti industriali, disponibile con diversi layout (volantino, joystick)

Funzioni e connettività

• Connettività bus di campo: EtherCAT (integrato), ECS Link (gateway), Mechatrolink® 2 (gateway), SERCOS (gateway)
• Interfacce analogiche e digitali (fino a 2048 I/O) tramite moduli EtherCAT
• Controllo degli azionamenti: in anello di velocità o di posizione
• Gestione assi gantry e tandem (gioco elettrico)
• Simulatore CNC900PC: simulazione realistica della macchina. Uno strumento utile al costruttore per mettere a punto l’applicazione (PLC e dati macchina) senza il CNC reale; permette inoltre all’operatore di verificare le lavorazioni off-line, ideale per la formazione del personale
• Esportazione dati CNC e/o PLC: configurabile secondo le esigenze del cliente, per lo scambio di dati con sistemi gestionali esterni (MES, ERP)
• Software RB900Studio: per personalizzare le pagine fornite di serie, o aggiungerne di nuove, e creare un’HMI completamente personalizzata